内容来源：中国工业报
3月5日，在第十四届全国人民代表大会第三次会议上，国务院总理李强作政府工作报告。报告提出，持续推进“人工智能+”行动，将数字技术与制造优势、市场优势更好结合起来，支持大模型广泛应用，大力发展智能机器人等新一代智能终端以及智能制造装备。扩大5G规模化应用，加快工业互联网创新发展，优化全国算力资源布局，打造具有国际竞争力的数字产业集群。矿业是国民经济发展的重要支柱性产业，智能化建设是推动矿山安全发展、保障国家能源资源安全的重要举措。随着“人工智能+”行动的进一步推进，智慧矿山建设迎来发展新机遇。
当前，全球矿业正经历着由数字化向智能化跨越的革命性变革。我国作为矿产资源大国，通过政策引导与技术突破双轮驱动，已构建起覆盖全产业链的智能化发展体系。据权威机构预测，至2030年我国智慧矿山产业规模将突破2.3万亿元，这场产业变革正在重塑传统矿业的生产模式与安全格局。
一、政策体系构建产业新生态
2024年4月，国家多部委联合发布《关于深入推进矿山智能化建设指导意见》，系统规划了智慧矿山发展路径。该文件提出”两步走”战略：2026年前实现重点岗位机器人替代率超30%，2030年构建完整的智能技术体系。值得注意的是，新政策首次将煤矿与非煤矿山纳入统一标准框架，破解了长期存在的行业壁垒。
在标准体系建设方面，《智能化矿山数据融合共享规范》的出台，有效打通了设备间的”数据鸿沟”。统计显示，全国已建成智能化工作面超1600个，部署各类作业机器人2600余台，固定岗位无人值守率突破80%。典型如国家能源集团榆家梁煤矿，通过5G+工业互联网平台，实现井下作业人员减少45%，开采效率提升30%。
二、技术突破驱动产业升级
- 核心装备自主创新
产学研协同攻关取得突破性进展：高精度定位传感器精度达毫米级，防爆型5G基站实现井下全覆盖，智能掘进系统定位误差控制在±3cm。中煤集团大海则煤矿应用国产智能综采设备后，单工作面年产能提升至1200万吨。 - 智能中枢应用落地
综采自动化控制系统的完善与发展，给矿业开采带来智能化的“大脑中枢”。使得各个系统和环节可以联动作业，依托分布式传感网络实时采集各种综采设备的关键数据，通过边缘计算节点进行毫秒级分析处理。作为综采工作面的核心控制单元，这套系统通过数据驱动与智能决策，实现了采矿作业从机械化向智慧化的跨越式发展。随着5G、AI等新技术的持续赋能，这套”智能中枢”必将推动采矿业向更安全、更高效的方向迈进。
三、行业痛点与破局路径
尽管取得显著进展，当前智慧矿山建设仍面临三大挑战：区域发展失衡导致中西部矿区智能化率不足东部50%；设备互联协议标准不统一造成30%数据价值流失；复合型人才缺口超10万人。对此，产业界正从三个维度寻求突破：
- 建立智能装备共享平台
通过设备租赁、产能置换等模式，降低中小矿山智能化改造成本。首钢杏山铁矿试点装备共享后，智能化投入降低60%。 - 构建产业协同创新体
中国矿业大学联合30家龙头企业成立智能矿山创新联盟，开发出适配90%主流设备的工业互联网操作系统。 - 创新人才培养机制
安徽理工大学首创”矿山机器人工程”专业，构建”理论教学-虚拟仿真-井下实训”三维培养体系，年输送专业人才2000余人。
四、未来发展趋势展望
随着AI大模型、数字孪生等新技术渗透，智慧矿山正呈现四大演进方向：决策系统由经验驱动转向数据智能；生产流程从局部自动化迈向全域无人化；装备体系加速新能源替代；产业生态向全球化扩展。
全国人大代表袁亮院士指出：”深部开采智能化是下一个攻坚方向，需突破地质建模、精确定位等关键技术。”目前，由20家科研机构联合攻关的透明地质系统，已实现千米级井巷三维建模精度达95%。
在这场矿业变革中，领军企业正从技术竞争转向效率革命。易控智驾通过”车-路-云”协同架构，将矿卡维保成本降低35%，出勤率提升至92%。其CTO林巧强调：”真正的产业革命不在于设备替代，而在于重构生产范式。我们正在推动矿业从’人适应机器’向’系统自适应复杂环境’转变。”
站在新的历史节点，智慧矿山建设已超越单纯的技术升级，正演变为一场涉及生产方式、管理体系和产业生态的深刻变革。这场变革不仅关乎矿业转型升级，更是保障国家能源安全、实现”双碳”目标的关键支撑。
